Министерство образования Республики Башкортостан

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

Бирский многопрофильный профессиональный колледж

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Разработка методики преподавания темы

«Устройство и техническое обслуживание сцепления ав-

томобилей»

Выполнил

:

Хабибназаров А.С.

мастер производственного обучения

г. Бирск – 2020г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………..…………

Глава I. Устройство сцепления……………………………………………..

1.1. Механизм сцепления……………………………………...…...

1.2. Привод управления механизмом сцепления…………………

Глава II. Работа и техническое обслуживание сцепления……………...

Глава III. Возможные неисправности в сцеплении и методы их

устранения………………………………………………………...

Глава IV. Техника безопасности и производственная санитария……...

Заключение.....………………………………………………………………...

Список литературы……………………………………………...…………...

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 9

стр. 13

стр. 19

стр. 29

стр. 39

стр. 40

2

ВВЕДЕНИЕ

Автомобили КамАЗ выпускает Камский автомобильный завод, одно из круп-

нейших предприятий страны.

Конструкторскую документацию на эти автомобили разработал Московский

автомобильный завод им. И.А. Лихачева совместно с КамАЗ.

Высокий уровень конструктивных и технических решений обеспечил созда-

ние современного высокоэффективного, экономичного семейства автомобилей,

открывших новую страницу в истории отечественного автомобилестроения (При-

ложение 1).

Однако достижение высоких эксплуатационно-технических свойств автомо-

билей связано с некоторым общим усложнением их конструкции, что предъявляет

более высокие требования к организации и уровню эксплуатации. Именно этим

обусловлена перестройка системы технического обслуживания автомобилей Ка-

мАЗ, развитие сети фирменного обслуживания и централизованного ремонта наи-

более сложных агрегатов на заводах Минавтосельхозмаша Российской Федерации.

Грузовые автомобили КамАЗ по мере развития их выпуска играют все более

важную роль в народном хозяйстве нашей страны. Знание их характеристик,

устройства и работы основных агрегатов и систем, содержания технического об-

служивания позволит водителям, работникам автомобильного транспорта более

полно использовать технические возможности машин в процессе их эксплуатации.

3

Глава I. УСТРОЙСТВО СЦЕПЛЕНИЯ

ТРАНСМИССИЯ

Трансмиссия автомобиля – это совокупность агрегатов и механизмов, пред-

назначенных для передачи крутящего момента от двигателя к ведущим колесам и

изменения его по величине и направлению.

Трансмиссия (рис. 1.1) автомобиля КамАЗ механическая и состоит из сцеп-

ления, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, главных пере-

дач, дифференциалов, полуосей.

Рис. 1.1. Компоновочная схема трансмиссии:

1-сцепление; 2-коробка передач; 3-раздаточная коробка; 4-карданная

передача; 5- главная передача и дифференциал; 6-полуоси

СЦЕПЛЕНИЕ

Сцепление предназначено для:



отсоединения двигателя от трансмиссии при переключении передач, резком

торможении;



плавного соединения двигателя с трансмиссией при трогании с места;



предохранения двигателя и трансмиссии от перегрузок;



передачи крутящего момента от двигателя на коробку передач.

По типу сцепление сухое, двухдисковое, постоянно включенное, с перифе-

рийным расположением нажимных пружин.

Расположено оно в картере, закрепленном на двигателе, и состоит из меха-

низма сцепления и привода управления.

4

1.1. МЕХАНИЗМ СЦЕПЛЕНИЯ

Он состоит (рис. 1.2) из ведущих деталей, ведомых деталей, нажимного

устройства, механизма выключения.

Принцип действия сцепления основан на использовании сил трения, возни-

кающих между дисками. Ведущие диски сцепления воспринимают от маховика

крутящий момент двигателя, а ведомые диски передают этот момент двигателя

первичному валу коробки передач. Нажимное устройство (12 нажимных пружин)

обеспечивает плотное прижатие ведущих и ведомых деталей сцепления для созда-

ния необходимого момента трения. Крутящий момент от ведущих деталей переда-

ется на ведомые за счет сил трения.

Рис. 1.2. Механизм сцепления:

1- ведомый диск; 2- ведущий диск; 3- установочная втулка; 4- нажимной диск; 5-вилка оттяжного рычага; 6- оттяжной рычаг: 7-

пружина упорного кольца; 8-шланг смазывания муфты; 9-петля пружины; 10-выжимной подшипник; 11-оттяжная пружина; 12-

муфта выключения сцепления; 13- вилка выключения сцепления; 14- упорное кольцо; 15- вал вилки; 16- нажимная пружина; 17- кожух;

18-теплоизолирующая шайба; 19- болт крепления кожуха; 20- картер сцепления; 21-маховик; 22-фрикционная закладка; 23- первичный

вал; 24- диск гасителя крутильных колебаний; 25- пружина гасителя крутильных колебаний; 26-кольцо ведомого диска; 27-механизм

автоматической регулировки положения среднего ведущего диска

К ведущим деталям относятся средний ведущий диск, нажимной диск, ко-

жух сцепления.

5

Средний ведущий диск (рис. 1.3, а) отлит из чугуна и установлен в пазах ма-

ховика на четырех шипах, равномерно расположенных по окружности диска. Для

обеспечения вентиляции сцепления, лучшего отвода тепла и снижения веса в теле

диска выполнены окна, разделенные между собой внутренними ребрами. В шипах

размещен рычажный механизм, который механически регулирует положение сред-

него диска при выключении сцепления с целью обеспечения чистоты выключения.

Нажимной диск (рис. 1.3, б) отлит из серого чугуна, как и средний ведущий

диск, установлен в пазах маховика на четырех шипах. С одной стороны диск имеет

шлифованную поверхность, с другой – 12 бобышек для установки нажимных пру-

жин.

Рис. 1.3. Диски сцепления:

а – средний ведущий диск; б - нажимной диск; в - ведомый диск с демпфером в сборе:

1-ступица; 2-заклепка; 3-обойма демпфера; 4-ведомый диск; 5-фрикционная накладка; 6- пружина демпфера

Каждый шип со стороны кожуха имеет прилив, в котором профрезерован паз

и расточены два отверстия для установки оси рычага выключения сцепления.

Кожух сцепления стальной, штампованный, устанавливается на картере ма-

ховика на двух установочных втулках и крепится 12 болтами.

В кожухе имеются 12 углублений для установки пружин и отверстия для

установки вилок рычагов.

К ведомым деталям относятся два ведомых диска с демпфером, ведомый

вал сцепления (он же первичный вал коробки передач).

Ведомый диск (рис. 1.3, в) состоит из диска с фрикционными накладками,

ступицы диска, демпфера (гасителя крутильных колебаний).

Ведомый диск изготовлен из стали. В центре диска имеется отверстие для

установки ступицы. В диске выполнены восемь окон для пружин демпфера. По пе-

риферии диска с обеих сторон приклепаны заклепками фрикционные накладки,

изготовленные из асбестовой композиции.

6

Ступица имеет внутренние шлицы, которыми устанавливается на шлицах

первичного вала коробки передач. В ступице также выполнены восемь окон для

пружин демпфера.

Демпфер служит для гашения крутильных колебаний, которые возникают в

двигателе и трансмиссии.

Из-за неравномерности работы двигателя и упругости коленчатого вала

происходит постоянное закручивание и раскручивание вала, т.е. возникают соб-

ственные крутильные колебания.

В трансмиссии имеются валы коробки передач, раздаточной коробки, кар-

данной передачи, полуосей. При резком включении сцепления, торможении авто-

мобиля без выключения сцепления, при наезде колес на препятствие в валах транс-

миссии возникают вынужденные колебания.

При неравномерной работе двигателя крутильные колебания от двигателя

могут передаваться в трансмиссию. Это особенно опасно, когда частота собствен-

ных угловых колебаний трансмиссии совпадает с частотой крутильных колебаний.

В этом случае наступает резонанс и нагрузка на детали трансмиссии резко увели-

чивается, что может привести к поломке их. Вынужденные крутильные колебания

в трансмиссии, в свою очередь, могут передаваться в двигатель, что резко увеличи-

вает нагрузку на его детали. Поэтому для предохранения от резонансных крутиль-

ных колебаний валов в ведомых дисках сцепления устанавливаются демпферы (га-

сители крутильных колебаний).

Демпфер имеет упругий и фрикционный элементы.

Упругий элемент служит для изменения частоты колебаний валов и предот-

вращения явления резонанса, т.е. совпадения частот собственных угловых колеба-

ний и крутильных колебаний, и состоит из восьми цилиндрических пружин.

Фрикционный элемент уменьшает амплитуды вынужденных колебаний,

преобразуя энергию колебаний в тепло, и состоит из двух обойм, двух дисков, двух

фрикционных колец.

К фланцу ступицы с обеих сторон приклепаны диски демпфера и обоймы.

К ведомому диску с обеих сторон приклепаны фрикционные кольца. Фрик-

ционные кольца и диски демпфера также имеют по восемь окон, окна для пружин

совпадают с окнами в ведомом диске и фланце ступицы. В окнах устанавливаются

восемь цилиндрических пружин.

7

Таким образом, между ведомым диском и его ступицей нет жесткой связи –

они связаны только через восемь пружин. Диски демпфера выполнены в виде та-

рельчатых пружин и постоянно прижимаются к фрикционным кольцам.

При возникновении крутильных колебаний ступица ведомого диска провора-

чивается относительно самого диска; пружины демпфера, сжимаясь, изменяют ча-

стоту колебаний, обеспечивая несовпадение частот собственных колебаний транс-

миссии и вынужденных крутильных колебаний, т. е. предотвращают явление резо-

нанса.

При повороте ступицы диски демпфера скользят по фрикционным кольцам,

и за счет трения энергия колебаний превращается в тепло.

Нажимное устройство (см. рис. 1.2) состоит из двенадцати пружин. Пру-

жины опираются на бобышки нажимного диска через шайбы из термоизоляционно-

го материала. Суммарное усилие пружин равно 10500...12200Н (1050...1220 кгс).

Механизм выключения состоит из четырех оттяжных рычагов, упорного

кольца, муфты выключения сцепления с выжимным подшипником, вилки выклю-

чения сцепления с валом, двух оттяжных пружин.

Четыре оттяжных рычага устанавливаются на нажимном диске и соединяют-

ся с кожухом с помощью вилок. Оттяжные рычаги соединяются с нажимным дис-

ком и вилками-пальцами. Пальцы установлены в диске и вилках на игольчатых

подшипниках.

На оси рычага в вилке устанавливается пружина упорного кольца, которая

одним усиком упирается в кожух, а другим через петлю постоянно прижимает

упорное кольцо к оттяжным рычагам. Упорное кольцо предохраняет оттяжные ры-

чаги от износа.

Для выключения сцепления на крышку первичного вала коробки передач

установлена муфта выключения сцепления с подшипником в сборе. Муфта под

действием пружин постоянно прижимается запрессованными в нее сухарями к лап-

кам вилки выключения сцепления.

Для смазки муфты и подшипника установлены шланг подачи смазки и мас-

ленка на картере сцепления.

Вилка выключения сцепления установлена на валу привода, который, в свою

очередь, установлен на втулках в расточках картера сцепления. На наружный конец

вала установлен рычаг вала вилки.

8

1.2. ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ СЦЕПЛЕНИЯ

Привод дистанционный, гидравлический, с пневмоусилителем, предназначен

для выключения сцепления.

Емкость его гидросистемы 0,38 л.

Применяемая жидкость ГТЖ-22М или «Нева», «Томь».

Он состоит (рис. 1.4) из педали сцепления с оттяжной пружиной, главного

цилиндра, пневмогидравлического усилителя, рычага вала вилки выключения

сцепления с оттяжной пружиной, толкателя, трубопроводов.

Рис. 1.4. Привод механизма сцепления:

1-педаль; 2- упор нижний; 3-кронштейн; 4- упор верхний; 5- рычаг; 6-палец эксцентриковый; 7- толкатель поршня; 8- пружина от-

тяжная; 9- цилиндр главный; 10-трубопровод гидравлический; 11-усилитель пневмогидравлический; /2-пробка; 13-клапан перепускной;

14-трубопровод пневматический; 15-чехол защитный; 16-толкатель поршня; 17-гайка сферическая регулировочная; 18-бачок компен-

сационный; а- сжатый воздух

При нажатии на педаль при выключении сцепления усилие от ноги водителя

через рычаг и шток передается к главному цилиндру, откуда жидкость под давле-

нием по трубопроводу поступает в корпус следящего устройства, которое при этом

обеспечивает пропуск сжатого воздуха, поступающего по воздухопроводу через

редукционный клапан от воздушного баллона.

Одновременно от главного цилиндра жидкость под давлением поступает в

гидравлический цилиндр усилителя. Суммарное усилие давления воздуха в цилин-

дре пневмоусилителя и давление жидкости в гидравлическом цилиндре передается

на шток пневмоусилителя. Шток перемещает рычаг вала вилки выключения сцеп-

ления, которая, поворачиваясь, выключает сцепление.

Педаль сцепления установлена на оси кронштейна. Она передает усилие на

толкатель поршня главного цилиндра с помощью рычага и эксцентрикового паль-

ца.

Главный цилиндр (рис. 1.5) установлен на кронштейне педали сцепления.

9

Рис. 1.5. Главный цилиндр:

1-толкатель (шток) поршня; 2-корпус; 3-поршень; 4-корпус бачка; 5-зазор свободного хода главного цилиндра;

А- зазор свободного хода главного цилиндра

Состоит из корпуса цилиндра, защитного чехла, штока, поршня, торцевой уплотни-

тельной манжеты, пружины, пробки цилиндра, корпуса бачка.

В корпусе главного цилиндра образованы две полости, разделенные перего-

родкой. Верхняя полость совместно с бачком предназначена для заправки гидро-

привода рабочей жидкостью и хранения необходимого запаса рабочей жидкости.

Нижняя полость выполняет функции рабочей полости главного цилиндра, в

которой устанавливается поршень с манжетой и пружиной.

Пневмогидравлический усилитель привода сцепления служит для создания

дополнительного усилия с целью облегчения управления сцеплением. Он крепится

двумя болтами к фланцу картера сцепления с правой стороны.

Усилитель (рис. 1.6) состоит из переднего 35 и заднего 44 корпусов, поршня

выключения сцепления 43 с толкателем 3, пневматического поршня 31, следящего

устройства.

10

Рис. 1.6. Пневмогидравлический усилитель привода сцепления:

а- подвод тормозной жидкости; б-подвод воздуха; 1-сферическая гайка; 2-контргайка; 3-толкатель поршня выключения сцепления;

4-защитный чехол; 5-стопорное кольцо; 6-корпус уплотнения поршня; 7-уплотнительное кольцо; 8-манжет следящего поршня; 9-

следящий поршень; 10-корпус следящего поршня; 11-перепускной клапан; 12-колпачок; 13-уплотнитель выпускного отверстия;14-

крышка выпускного отверстия; 15-винт крепления крышки; 16-диафрагма следящего устройства; 17-седло диафрагмы; 18-

уплотнительное кольцо; 19-пружина диафрагмы; 20-пробка; 21-пружина возвратная; 22-седло впускного клапана; 23-впускной

клапан; 24-стержень клапанов; 25-крышка подвода воздуха; 26-выпускной клапан; 27-регулировочные прокладки; 28-гайка; 29-шайба

диафрагмы; 30-кольцо упорное; 31-пневматический поршень; 32-прокладка; 33-пробка; 34-манжета поршня; 35-передний корпус; 36-

пружина поршня; 37-шайба; 38-манжета уплотнителя; 39-распорная втулка; 40-распорная пружина;

41-упорная втулка; 42-

манжета поршня; 43поршень выключения сцепления; 44-задний корпус

Передний корпус отлит из алюминиевого сплава. В нем расточены отверстие

(вверху) и сверление (внизу). Сверление предназначено для установки пневматиче-

ского поршня.

Верхнее ступенчатое отверстие предназначено для установки впускного

клапана с седлом следящего устройства.

Полости клапана в верхнем отверстии и надпоршневом пространстве нижне-

го сверления соединены между собой каналом. В стенке корпуса имеется пробка 33

для удаления конденсата.

В цилиндре переднего корпуса расположен пневматический поршень 31 с

манжетой и возвратной пружиной. Поршень напрессован на толкатель, выполнен-

ный как одно целое с гидравлическим поршнем. Толкатель гидравлического порш-

ня имеет сферическую гайку 1 и контргайку 2. Усилия от пневматического и гид-

равлического рабочих поршней суммируются и передаются через толкатель и его

сферическую гайку на рычаг вала вилки выключения сцепления.

В заднем чугунном корпусе 44 расточены отверстие (внизу) и сверление

(вверху). Отверстие выполняет роль цилиндра гидравлического поршня выключе-

ния сцепления.

Со стороны переднего корпуса в отверстие установлено и зафиксировано

уплотнение поршня.

Верхнее сверление предназначено для установки корпуса поршня следящего

устройства.

Рабочая жидкость из главного цилиндра поступает в полость гидравлическо-

го поршня через отверстие а в корпусе.

Сжатый воздух в верхнюю полость переднего корпуса подводится через от-

верстие в крышке корпуса.

Следящее устройство предназначено для автоматического изменения давле-

ния воздуха в силовом пневмоцилиндре за поршнем пропорционально усилию на

педали сцепления. Оно состоит из следящего поршня с манжетой 8, корпуса следя-

11

щего поршня 10, диафрагмы с седлом выпускного клапана и пружиной, выпускно-

го и впускного клапанов с возвратной пружиной.

В корпусе установлен следящий поршень с манжетой. Ход поршня ограни-

чивается упорным кольцом.

Диафрагма зажата между корпусами; в ней при помощи гайки закрепляются

седло выпускного клапана и две тарелки пружины диафрагмы.

Конические выпускной и впускной клапаны собраны на общем стержне.

Пружина клапанов прижимает впускной клапан к седлу, закрепленному в корпусе

при помощи крышки подвода воздуха.

Канал б для подвода сжатого воздуха в цилиндр пневматического поршня

соединяется с полостью перед диафрагмой калиброванным отверстием.

Воздух из цилиндра пневматического поршня выпускается через выпускной

клапан, внутреннюю полость седла выпускного клапана и отверстие, закрытое

уплотнителем с крышкой.

12

Глава II. РАБОТА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

СЦЕПЛЕНИЯ

РАБОТА СЦЕПЛЕНИЯ

Исходное положение. Педаль привода сцепления находится в исходном по-

ложении, шток главного цилиндра – в верхнем положении. Поршень под действи-

ем пружины прижат к перегородке корпуса. Между штоком и поршнем имеется за-

зор, полости главного цилиндра сообщаются между собой. В трубопроводе, соеди-

няющем главный цилиндр с гидроусилителем, давление отсутствует.

Толкатель гидравлического поршня гидроусилителя под действием возврат-

ной пружины рычага вала вилки прижимается к гидравлическому поршню, кото-

рый через другой толкатель удерживает пневматический поршень в исходном по-

ложении.

Нажимной диск 4 (см. рис. 1.2) сцепления под действием нажимных пружин

16 прижимает ведомые диски к среднему ведущему диску 2 и маховику 21. Муфта

выключения сцепления под действием пружин отведена от упорного кольца 14 на

3,2...4мм, обеспечивая тем самым полноту включения сцепления.

Крутящий момент, развиваемый двигателем, от коленчатого вала передается

на маховик, средний ведущий и нажимной диски и далее за счет трения на ведомые

диски. От ведомых дисков крутящий момент через демпфер передается на ступицы

ведомых дисков и далее на первичный вал 23 коробки передач.

Выключение сцепления. При нажатой педали привода сцепления толкатель

1 главного цилиндра (см. рис. 1.5) закрывает отверстие в поршне 3, предотвращая

перетекание жидкости из нижней полости в верхнюю, и перемещает поршень, сжи-

мая пружину. При перемещении поршня в цилиндре повышается давление, которое

передается по шлангам и трубопроводам к входному отверстию пневмогидроуси-

лителя.

Рабочая жидкость под давлением поступает в полость цилиндра гидравличе-

ского поршня усилителя (рис. 1.6) и далее по каналу в заднем корпусе подводится к

следящему поршню 9.

Следящий поршень начинает перемещаться, сжимая при этом пружину

диафрагмы и перемещая седло выпускного клапана. Седло, перемещаясь, закрыва-

ет выпускной клапан, сжимая при этом пружину клапанов, и открывает впускной

13

клапан. Сжатый воздух поступает в надпоршневое пространство пневматического

поршня 31. Поршень начинает перемещаться, сжимая пружину, и перемещает че-

рез толкатель гидравлический поршень, а он через свой толкатель 3 поворачивает

рычаг вала 15 вилки 13 (см. рис. 1.2), который, в свою очередь, поворачивает вал и

связанную с ним вилку выключения сцепления. Вилка своими лапками нажимает

на сухари муфты выключения сцепления, перемещает ее, выбирая зазор, до упора в

упорное кольцо 14 рычагов. При дальнейшем перемещении муфты упорное кольцо

нажимает на оттяжные рычаги 6, поворачивает их на осях вилок и отжимает на-

жимной диск 4 от ведомого диска, сжимая при этом нажимные пружины 16. Рыча-

ги среднего ведущего диска 27 под действием своих пружин поворачиваются и

перемещают диск в среднее положение.

Крутящий момент, развиваемый двигателем, на ведомые диски и далее на

трансмиссию не передается.

Часть сжатого воздуха через калиброванные отверстия в переднем корпусе

подводится в полость диафрагмы. Следящий поршень оказывается под действием

двух направленных навстречу друг другу усилий. При полностью выжатой педали

сцепления давление жидкости на следящий поршень максимально, поэтому впуск-

ной клапан полностью открыт и пневматический поршень под давлением сжатого

воздуха занимает левое положение, обеспечивая полное выключение сцепления.

Включение сцепления. При отпускании педаль сцепления под действием от-

тяжной пружины возвращается в исходное положение, поршень главного цилиндра

под действием давления жидкости также возвращается в исходное положение.

Давление жидкости на следящий поршень пневмоусилителя уменьшается,

следящий поршень перемещается в левое положение, диафрагма под действием

пружины и давления сжатого воздуха прогибается, перемещая седло выпускного

клапана. Впускной клапан под действием пружины садится на седло, прекращая

подачу сжатого воздуха. Выпускной клапан при дальнейшем перемещении седла

отрывается от него и сообщает надпоршневое пространство цилиндра пневматиче-

ского поршня с атмосферой. Поршень под действием пружины перемещается в

правое положение. Гидравлический поршень сначала под действием нажимных

пружин сцепления, а затем под действием возвратной пружины рычага вала вилки

выключения сцепления занимает исходное положение. Муфта выключения сцепле-

ния с подшипником перестает воздействовать на упорное кольцо оттяжных рыча-

гов. При этом нажимной диск под действием нажимных пружин прижимает ведо-

мые диски к маховику и среднему ведущему диску, усилие прижатия увеличивает-

14

ся постепенно, благодаря следящему действию пневмоусилителя. Крутящий мо-

мент, передаваемый на первичный вал коробки передач от двигателя, постепенно

увеличивается и достигает максимальной величины.

Для полного выключения сцепления водитель должен приложить усилие к

педали 150Н (15кгс).

При отсутствии сжатого воздуха в пневматической системе автомобиля

сцепление можно выключить за счет давления только в гидравлической части уси-

лителя. При этом для создания необходимого давления водитель должен увеличить

усилие на педаль сцепления до 600Н (60кгс).

На следящий поршень усилителя действуют два усилия. Одно усилие от

давления жидкости на поршень, которое стремится переместить поршень и

открыть впускной клапан. Другое – от действия пружины диафрагмы и давления

сжатого воздуха на диафрагму; оно стремится закрыть впускной клапан.

Если водитель нажмет на педаль сцепления не до упора и остановит ее в про-

межуточном положении, то при повышении давления в диафрагменной полости на-

ступает момент, когда усилие сжатого воздуха и пружины на диафрагму станет

больше, чем усилие давления жидкости на следящий поршень. При этом диафраг-

ма переместится влево настолько, что возвратная пружина закроет впускной

клапан. При перемещении следящего поршня давление жидкости увеличивается и

усилия с обеих сторон следящего поршня уравновешиваются. В этом случае оба

клапана (впускной и выпускной) закрыты и следящий поршень занимает промежу-

точное положение.

При увеличении давления рабочей жидкости (т.е. при дальнейшем переме-

щении педали сцепления) впускной клапан откроется и новая порция воздуха по-

ступит в цилиндр пневмопоршня, что обеспечит перемещение поршня и дальней-

шее выключение сцепления. Следящее действие пневмоусилителя обеспечивает

плавное включение сцепления.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СЦЕПЛЕНИЯ

В процессе работы сцепления происходит износ фрикционных поверхно-

стей, сопряжении привода управления, потеря герметичности усилителя, что ведет

к нарушению регулировочных параметров. Расходуется также смазочный матери-

ал.

15

Интенсивность перечисленных процессов зависит, главным образом, от до-

рожных условий, величины нагрузки в кузове на крюке, количества транспортных

средств на дорогах, а также от практических навыков водителей. Поэтому при экс-

плуатации автомобилей предусматривается обслуживание сцепления.

При техническом обслуживании:



проверить герметичность привода, целостность оттяжных пружин педали сцеп-

ления и рычага вала вилки выключения сцепления;



отрегулировать свободный ход толкателя поршня главного цилиндра привода и

свободный ход рычага вала вилки выключения сцепления;



смазать подшипники муфты выключения сцепления и вала вилки выключения

сцепления;



проверить уровень жидкости в бачке главного цилиндра привода сцепления,

при необходимости долить жидкость;



затянуть болты крепления пневмоусилителя;



сменить жидкость в системе гидропривода сцепления (один раз в год осенью).

При эксплуатации, по мере износа накладок ведомых дисков, необходимо

регулировать привод сцепления для обеспечения свободного хода муфты выключе-

ния сцепления.

Регулирование привода сцепления заключается в проверке и регулировке

свободного хода педали сцепления, свободного хода муфты выключения сцепле-

ния и полного хода толкателя пневмоусилителя.

Свободный ход муфты выключения сцепления проверять перемещением

вручную рычага вала вилки. При этом отсоединить пружину от рычага. Если сво-

бодный ход рычага, измеренный на радиусе 90 мм, окажется менее 3мм, отрегули-

ровать его сферической гайкой толкателя до величины 3,7...4,6мм, что соответству-

ет свободному ходу муфты выключения сцепления 3,2...4мм.

Полный ход толкателя пневмоусилителя должен быть не менее 25мм. Прове-

рить полный ход толкателя пневмоусилителя нажатием педали сцепления до упора.

При меньшей величине хода не обеспечивается полное выключение сцепления. В

случае недостаточного хода толкателя пневмоусилителя проверить свободный ход

педали сцепления, количество жидкости в бачке главного цилиндра привода сцеп-

ления, а при необходимости прокачать гидросистему привода сцепления.

Свободный ход педали, соответствующий началу работы главного цилин-

дра, должен составлять 6...15мм. Измерять его надо в средней части площадки пе-

дали сцепления. Если свободный ход выходит за пределы, указанные выше, отрегу-

16

лировать зазор А (см. рис. 1.5) между поршнем и толкателем поршня главного ци-

линдра эксцентриковым пальцем 6 (см. рис. 1.4), который соединяет верхнюю про-

ушину толкателя 7 с рычагом 5 педали. Регулировать зазор при положении, когда

оттяжная пружина 8 прижимает педаль сцепления к верхнему упору 4. Повернуть

эксцентриковый палец так, чтобы перемещение педали от верхнего упора до мо-

мента касания толкателем поршня составило 6…15мм, затем затянуть и зашплин-

товать корончатую гайку. Полный ход педали сцепления должен составлять

185...195мм.

Прокачку гидросистемы выполнять для удаления воздушных пробок, воз-

никающих из-за нарушения герметичности гидропривода, в следующем порядке:



снять с бачка 4 (см. рис. 1.5) главного цилиндра пробку 5 и заполнить бачок ра-

бочей жидкостью до уровня не менее 15...20мм от верхней кромки заливной

горловины бачка. Заполнить систему рабочей жидкостью, применяя сетчатый

фильтр во избежание попадания в систему посторонних примесей;



снять с перепускного клапана на пневмоусилителе колпачок 12 (см. рис. 1.6) и

надеть на головку клапана шланг для прокачки гидропривода. Свободный конец

шланга опустить в стеклянный сосуд вместимостью 0,5л, наполненный рабочей

жидкостью на 1/4...1/3 высоты сосуда;



отвернуть на 1/2...1 оборот перепускной клапан и последовательно резко нажать

на педаль сцепления до упора в ограничитель хода с интервалами между нажа-

тиями 0,5...1с до прекращения выделения пузырьков воздуха из рабочей жидко-

сти, поступающей по шлангу в стеклянный сосуд;



при прокачке добавлять рабочую жидкость в систему, не допуская снижения ее

уровня в бачке ниже 40мм от верхней кромки заливной горловины бачка во из-

бежание попадания в систему воздуха;



по окончании прокачки при нажатой до упора педали сцепления завернуть до

отказа перепускной клапан, снять с головки клапана шланг, надеть колпачок;



после прокачки системы долить свежую рабочую жидкость в бачок до нормаль-

ного уровня (15...20мм от верхней кромки заливной горловины бачка).

Качество прокачки определяется величиной полного хода толкателя пневмо-

усилителя.

Для проверки уровня жидкости в процессе эксплуатации открыть пробку за-

ливной горловины бачка. При этом уровень жидкости должен быть не ниже

15...20мм от верхней кромки заливной горловины.

17

Глава III. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В СЦЕПЛЕНИИ И

18

МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В сцеплении могут быть следующие основные неисправности: нарушение

регулировки привода, вызывающее неполное выключение и неплавное включение

сцепления, пробуксовку дисков; износ фрикционных накладок ведомого диска,

подшипника муфты выключения сцепления, манжеты рабочего цилиндра привода

сцепления.

Пробуксовка дисков сцепления возникает при ослаблении или поломке на-

жимных пружин, износе или короблении поверхностей трения маховика и нажим-

ного диска, замасливании фрикционных накладок ведомого диска. Неисправные

нажимные пружины и замасленные фрикционные накладки заменяют на новые.

Поверхности трения маховика и нажимного диска обрабатывают шлифованием.

Неполное выключение сцепления появляется в результате увеличенного

свободного хода педали (при механическом приводе) или уменьшении хода порш-

ня рабочего цилиндра (при гидравлическом приводе), а также вследствие деформа-

ции ведомого диска. Свободный ход педали устанавливают при регулировании, а

дефектный ведомый диск заменяют на новый.

Неплавное включение сцепления обусловливается износом накладок ведо-

мого диска, затрудненным перемещением ступицы ведомого диска, неодновремен-

ным нажатием подшипника выключения, заеданием педали сцепления на оси. За-

трудненное перемещение ступицы ведомого диска на шлицах первичного вала ко-

робки передач возникает из-за наличия забоин или заусенцев на шлицах. Послед-

ние зачищают и смазывают тонким слоем графитовой смазки. Неодновременность

нажатия подшипника выключения сцепления на рычаги выключения устраняют ре-

гулировкой. При заедании педали сцепления зачищают торцы втулок от забоин и

заусенцев и смазывают их.

При ремонте изношенные подшипники выключения сцепления заменяют на

новые. Ведомый и нажимный диски, а также нажимные пружины в зависимости от

состояния подвергают восстановлению или замене. Для выполнения ремонтных ра-

бот сцепление разбирают, применяя приспособления, одно из которых представле-

но на рис. 3.1.

19

Рис. 3.1. Приспособление для разборки и сборки сцепления:

1– опорная плита, 2 – прижимный корпус, 3 – контрольное кольцо, 4 – установочные шпильки, 5 – основание

Картер сцепления и блок цилиндров при ремонте не обезличивают. Их мар-

кируют, чтобы предотвратить разукомплектование и обеспечить соосность колен-

чатого вала двигателя и ведущего вала коробки передач. Если эти детали обезличе-

ны, то после сборки центрирующее отверстие картера сцепления растачивают в

приспособлении.

Основными дефектами картеров сцепления являются трещины, сколы, срыв

или износ резьбы, износы отверстий и опорных плоскостей лап крепления к раме.

Картеры бракуют, если трещины захватывают более половины периметра или про-

ходят более чем через одно отверстие под болты крепления. Трещины на картере

сцепления заваривают. Сколы, захватывающие отверстие, наплавляют или прива-

ривают отколотую часть детали. При срыве резьбы до двух ниток ее восстанавли-

вают прогонкой метчиком. Если резьба имеет срыв более двух ниток или изноше-

на, то ее восстанавливают путем нарезания резьбы увеличенного ремонтного раз-

мера, постановкой ввертыша или заваркой с последующим нарезанием резьбы но-

минального размера.

Изношенные более предельного размера отверстия под направляющий

штифт крепления стартера, крепления двигателя к раме восстанавливают постанов-

кой дополнительной детали – втулки. После запрессовки отверстие втулок обраба-

тывают под номинальный размер.

Изношенные опорные плоскости лап крепления картера сцепления к раме

обрабатывают на фрезерном станке до устранения следов износа. При значитель-

ном износе осуществляют приварку шайб. Перед приваркой поверхность лапы фре-

зеруют, а отверстия зенкуют для установки шайб. Затем шайбы приваривают к кар-

теру сцепления сплошным швом электродуговой сваркой. Завершают обработку

зенковкой торцов лап заподлицо с основным металлом.

20

Основными дефектами нажимного и ведомого дисков сцепления являются

трещины на поверхности нажимного диска или фрикционных накладок ведомого

диска, износ фрикционных накладок, коробление или погнутость диска, ослабле-

ние заклепок крепления накладок или ступицы, износ и задиры рабочих поверхно-

стей нажимного и среднего дисков. Диски и фрикционные накладки с трещинами

бракуют. Изношенные фрикционные накладки заменяют новыми. Для этого удаля-

ют старые заклепки. Правят ведомый диск, предварительно зачистив забоины и

заусенцы на ступице. Коробление устанавливают на поверочной плите с помощью

щупа. Щуп толщиной 0,3 мм не должен проходить между торцовой поверхностью

диска и плитой. Приклепывание фрикционных накладок производят под прессом,

применяя штамп. Вместо заклепок для соединения фрикционных накладок с дис-

ком применяют также клей.

Коробление плоскости касания нажимного диска с ведомым диском не более

0,15мм или погнутость ведомого диска больше указанной в технических условиях

величины устраняют правкой. Нажимный диск правят на прессе, устанавливая на

кольцо, расположенное на столе пресса, плоскостью касания к ведомому диску

вниз. Правку ведомого диска осуществляют на плите или в приспособлении с по-

мощью специальной оправки. Накладки бракуют, если ослаблены заклепки крепле-

ния их к ведомым дискам. При ослаблении более четырех заклепок крепления сту-

пицы ведомого диска производят замену заклепок. Для этого изношенные отвер-

стия в ступице и диске рассверливают под увеличенный ремонтный размер или

сверлят новые отверстия между имеющимися. Отремонтированный ведомый диск

в сборке с накладками должен быть отбалансирован. Допустимый дисбаланс уста-

навливается техническими условиями. Износ и задиры рабочей поверхности на-

жимного и среднего дисков устраняют обработкой на шлифовальном или токарном

станке. При этом минимальная толщина диска должна быть не менее указанной в

технических условиях величины.

После сборки сцепления устанавливают на двигатель и проверяют его рабо-

ту в выключенном и включенном положениях.

Для обеспечения свободного хода муфты выключения сцепления по мере

изнашивания накладок ведомых дисков возникает необходимость в регулировке

привода сцепления. Привод включения сцепления у автомобилей КамАЗ – гидрав-

лический. Регулировка привода механизма выключения сцепления КамАЗа заклю-

чается в проверке и регулировке свободного хода педали сцепления, свободного

хода муфты выключения сцепления и полного хода толкателя пневмоусилителя.

21

Для определения свободного хода муфты сцепления перемещают рычаг вала

вилки выключения сцепления от сферической поверхности гайки 18 толкателя 17

(см. рис. 3.2, а) пневмоусилителя при отсоединенном положении оттяжной пружи-

ны сцепления от рычага. Если свободный ход оттяжного рычага сцепления, изме-

ренный на радиусе 90мм, окажется меньше 3 мм, то его регулируют гайкой 18 до

значения 3,7...4,6мм. Это соответствует свободному ходу муфты выключения сцеп-

ления 3,2...4м.

Свободный ход педали сцепления автомобилей КамАЗ измеряют в средней

части площадки педали сцепления 1 (рис. 3.2, а). Он должен составлять 6...12мм.

Свободный ход регулируют изменением зазора между поршнем и толкателем

поршня главного цилиндра 9 эксцентриковым пальцем 6, соединяющим верхнюю

проушину толкателя 7 с рычагом 5 педали. Операцию выполняют при прижатой

педали сцепления к верхнему упору 4 оттяжной пружиной 8. Вращением эксцен-

трикового пальца добиваются требуемого перемещения педали от верхнего упора

до момента касания толкателем поршня. Затем затягивают и зашплинтовывают

гайку.

Рис. 3.2. Привод механизма выключения сцепления:

а – гидравлический автомобилей КамАЗ; б – механический автомобилей ЗИЛ:

1-педаль сцепления; 2-нижний упор: 3-кронштейн; 4-верхний упор; 5-рычаг; 6-эксцентриковый палец; 7-толкатель поршня; 8 и 23-от-

тяжные пружины; 9-главный цилиндр; 10- гидролиния (шланг); 11-передний корпус пневмоусилителя; 12-задний корпус пневмоусили-

теля; 13-пробка; 14-перепускной клапан; 15-пневмолиния; 16-защитный чехол; 17- толкатель поршня пневмоусилителя; 18-сфериче-

ская регулировочная гайка; 19-редукционный клапан; 20-тяга вилки с пружиной; 21-регулировочная гайка; 22-рычаг вилки; 24-вилка вы-

ключения сцепления; 25-муфта выключения сцепления с выжимным подшипником; 26-возвратная пружина

При регулировке свободного хода педали сцепления с механическим приво-

дом (рис. 3.2, б) отворачивают на несколько оборотов контргайку гайки 21, вра-

щают гайку 21, изменяя длину тяги 20. Для увеличения свободного хода гайки 21

22

отвертывают, а для уменьшения – завертывают. После регулировки, удерживая

гайку 21 неподвижной, затягивают до отказа контргайку.

Полный ход толкателя пневмоусилителя проверяют после нажатия на пе-

даль сцепления до упора. Для автомобилей КамАЗ он должен быть не менее 25мм.

При меньшем ходе не обеспечивается полное выключение сцепления. При недо-

статочном перемещении толкателя пневмоусилителя проверяют свободный ход пе-

дали сцепления, объем жидкости в главном цилиндре привода сцепления и при

необходимости прокачивают гидросистему привода сцепления.

Уровень жидкости «Нева» в бачке главного цилиндра привода механизма

выключения сцепления

автомобилей КамАЗ проверяют с помощью щупа из

комплекта инструмента водителя. Нормальный уровень жидкости в гидроцилиндре

соответствует 40мм длины смоченной поверхности щупа, допустимый – 10мм.

Полный объем жидкости в гидроприводе сцепления составляет 280см

3

. Один раз в

три года осенью заменяют жидкость в системе гидропривода сцепления.

Прокачку гидросистемы привода сцепления автомобилей КамАЗ выполня-

ют после устранения негерметичности гидропривода в такой последовательности:

1) очищают от пыли и грязи резиновый защитный колпачок перепускного

клапана 14 (см. рис. 3.2, а) и снимают его. Надевают на головку клапана резиновый

шланг, прилагаемый к автомобилю. Свободный конец шланга помещают в стеклян-

ный сосуд с тормозной жидкостью;

2) резко нажимают на педаль сцепления 3-4 раза. При нажатой педали от-

вертывают на 0,5-1 оборот клапан выпуска воздуха. Через шланг выйдет часть жид-

кости и содержащийся в ней в виде пузырьков воздух;

3) после прекращения выхода жидкости при нажатой педали сцепления за-

ворачивают перепускной клапан;

4) операции 2 и 3 повторяют до тех пор, пока полностью не прекратится вы-

деление воздуха из гидросистемы через шланг. Во избежание попадания в систему

воздуха в процессе ее прокачки в систему периодически добавляют жидкость. Ее

уровень в компенсационной полости главного цилиндра не должен снизиться более

чем на 2/3 высоты от отметки нормального уровня;

5) по окончании прокачки при нажатой педали полностью заворачивают

перепускной клапан, снимают с его головки шланг и устанавливают защитный кол-

пачок на головку клапана;

6) доливают жидкость в главный цилиндр до нормального уровня.

23

Качество прокачки определяют по полному ходу толкателя пневмоусилителя

привода сцепления.

Контроль и слив конденсата в гидроцилиндре пневмоусилителя автомоби-

лей КамАЗ осуществляют после отвертывания пробки 13 (см. рис. 3.2, а) в перед-

нем корпусе пневмоусилителя. Для полного удаления конденсата цилиндр проду-

вают легким нажатием на педаль сцепления.

Смазывание сцепления и промывку гидросистемы привода рассмотрим на

примере сцепления автомобилей КамАЗ. Втулки вала выключения сцепления сма-

зывают через две пресс-масленки 3 (рис. 3.3), а подшипник муфты выключения

сцепления – через пресс-масленку 2 шприцем. Во избежание попадания смазочного

материала в картер сцепления число качков шприцем не должно превышать трех.

Рис. 3.3. Точки смазывания сцепления и коробки передач с делителем автомобилей КамАЗ:

1-сапун; 2-пресс-масленка выжимного подшипника; 3-пресс-масленка опоры; 4 и 5-сливные пробки с магнитом; 6-пробка заливного от-

верстия с указателем уровня; 7-пробка сливного отверстия

Промывают гидросистему привода сцепления техническим спиртом или чи-

стой тормозной жидкостью с периодичностью не реже одного раза в три года. При

этом полностью разбирают главный цилиндр и пневмоусилитель. Трубопроводы

после промывки продувают сжатым воздухом, предварительно отсоединив их с

обоих концов. Затвердевшие, изношенные или с повреждениями рабочих кромок

манжеты заменяют новыми. Перед сборкой поршни и манжеты смазывают тормоз-

ной жидкостью. После заполнения гидросистемы привода сцепления свежей тор-

мозной жидкостью ее прокачивают для удаления появившегося воздуха.

Для замены пневмоусилителя гидропривода сцепления автомобилей Ка-

мАЗ необходимо выполнить следующее: выпустить воздух из пневмопривода тор-

мозной системы через клапан на воздушном баллоне; снять оттяжную пружину 8

(см. рис. 3.2) рычага 5 вала вилки выключения сцепления; отсоединить пневмоли-

24

нию 15 пневмоусилителя и гидролинию 10; слить жидкость из системы гидропри-

вода; отвернуть два болта крепления пневмоусилителя и снять его вместе с толка-

телем 17.

Устанавливают пневмоусилитель в такой последовательности: закрепляют

усилитель на картере сцепления (делителя) двумя болтами с пружинными шайба-

ми; присоединяют гидролинию 10 пневмоусилителя и пневмолинию 15; устанавли-

вают оттяжную пружину 8 вала вилки выключения сцепления; наливают тормоз-

ную жидкость в компенсационную полость главного цилиндра через верхнее от-

верстие при снятом защитном чехле; прокачивают систему гидропривода; проверя-

ют герметичность соединении трубопроводов; устраняют подтекание тормозной

жидкости подтяжкой или заменой отдельных деталей; проверяют и при не-

обходимости регулируют зазор между торцом крышки и ограничителем хода што-

ка включения делителя передач

Таблица 1

Неисправности сцепления

Неисправность

Признак

неисправности

Причина

неисправности

Способ устранения

Сцепление

«буксует»

(неполное включение)

Автомобиль

медленно

набирает скорость или

медленно теряет ско-

рость на подъеме.

В

кабине

ощущается

специфический

запах

горящих накладок

Нет зазора между упор-

ным кольцом и выжим-

ным подшипником (от-

сутствует

свободный

ход муфты)

Попадание смазки на

поверхность трения

Износ

фрикционных

накладок

Поломка

или

потеря

упругости

нажимных

пружин

Отрегулировать

зазор

3,2…4мм

(свободный

ход муфты)

Снять сцепление и про-

мыть поверхности тре-

ния

Заменить фрикционные

накладки

Заменить

нажимные

пружины

Сцепление «ведет» (не-

полное выключение)

Включение передач со-

провождается

скреже-

том

Резко возрастает усилие

на рычаге при переклю-

чении передач

Большой зазор между

упорным кольцом и вы-

жимным подшипником

Коробление

ведомых

дисков или разрушение

и обрыв накладок

Попадание

воздуха

в

гидропривод или утеч-

ка жидкости

Зазор отрегулировать

Диски заменить

Жидкость долить, течь

устранить, из гидроси-

стемы воздух удалить

(«прокачать» систему)

Увеличенное усилие на

педали сцепления

При нажатии на педаль

сопротивление возрас-

тает

Не

попадает

сжатый

воздух в пневмоусили-

тель (пневмоусилитель

не работает)

Заменить клапан

25

Закаливание следящего

поршня

Заменить манжету или

кольцо

следящего

поршня

Сцепление включается

резко

Автомобиль трогается с

места рывком

Разбухание

уплотни-

тельных манжет гидро-

привода

Заменить уплотнитель-

ные манжеты

Шум в механизме сцеп-

ления

Повышенный

шум

в

механизме

сцепления

при его включении

Разрушение подшипни-

ка включения сцепле-

ния

Повышенное

биение

упорного кольца

от-

тяжных рычагов

Заменить подшипник

Механизм выключения

отрегулировать выстав-

кой рычагов

Запаздывание

включе-

ния сцепления

Автомобиль трогается с

запаздыванием

после

отпускания педали

Застывание жидкости в

гидросистеме

Заклинивание следяще-

го поршня

Задиры в соединениях

ведущих дисков

Гидросистему промыть

Заменить манжету сле-

дящего поршня

Устранить задир

26

Глава IV. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Инструкция составлена на основании:

1.1. «Правил по охране труда на автомобильном транспорте», утвержденных

Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих автомобильного транс-

порта и шоссейных дорог 24 апреля 1979 года и заместителем министра автомо-

бильного транспорта РСФСР 07 мая 1979 г., согласованных с Центральным коми-

тетом профсоюза работников медицины в сельского хозяйства.

1.2. Настоящую инструкцию должны знать:

1.2.1. Мастера и ИТР, занятые на ремонте и техническом обслуживании ав-

томашин и дорожно-строительной техники.

1.2.2. Персонал, исполняющий работы по обслуживанию и ремонту автома-

шин и дородно-строительной техники.

2.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порядок допуска персонала к самостоятельной работе.

2.1.1. К самостоятельной работе в качестве слесаря по техническому обслу-

живанию и ремонту автомашин и дородно-строительной техники допускаются

лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имею-

щие противопоказаний для выполнения данной работы, прошедшие специальное

производственное обучение (включая стажирование на рабочем месте в кол-ве

дней, указаниях в перечне), инструктаж по безопасности труда и противопожарной

безопасности, прошедшие проверку знаний в квалификационной комиссии с

оформлением протокола. Допуск персонала к самостоятельной работе оформляется

приказом по цеху.

2.2. Порядок обучения персонала по безопасным методам труда

27

2.2.1. Все вновь принимаемые на работу рабочие в качестве слесаря по ре-

монту и обслуживанию автомашин и ДСТ перед допуском к самостоятельной рабо-

те должны пройти проверку знаний настоящей инструкции и не позднее 3 месяцев

со дня поступления на работу должны пройти обучение безопасным методам и

приемам работ по утвержденной программе.

После обучения и в дальнейшее ежегодно проводится проверка знаний рабо-

чими безопасных методов и приемов работ, которая оформляется протоколом.

Лица, знания которых признаны неудовлетворительными, к работе не допус-

каются и должны пройти повторное обучение.

2.2.2. Допуск на обучение, стажирование и к самостоятельной работе оформ-

ляется приказом по цеху.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ,

ПРЕДЯВЛЯЕМЫЕ К СЛЕСАРЮ ПО РЕМОНТУ

И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАШИН

И ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

3.1. Приступив к самостоятельной работе, выполняйте только ту работу, ко-

торая поручена администрацией, при условии, что безопасные методы ее выполне-

ния Вам хорошо известно и изучены.

Во всех других сомнительных случаях обратитесь к мастеру за разъяснени-

ем.

3.2. Совмещая другую работу (профессию) мало известную Вам, изучите

инструкцию по технике безопасности для совмещаемой работы (профессии), полу-

чите от мастера инструктаж.

3.3. Содержите в чистоте и порядке свое рабочее место. Пролитое масло и

другие жидкости немедленно уберите. Обтирочный материал складывайте в ящи-

ки, предназначенные для этой цели.

3.4. Не мойте руки в масле, эмульсии, керосине, не вытирайте их песком,

древесными опилками, концами ветоши, загрязненными стружкой и т.п.

3.5. Не обдувайте себя и других работающих сжатым воздухом из воздуш-

ной магистрали.

3.6. Берегите и содержите в чистоте и исправности индивидуальные средства

защиты (очки, щитки, противогазы и т.д.).

28

3.7. Выполняйте установленные правила производственной и личной гигие-

ны.

3.8. Своевременно проходите медицинские осмотры и являйтесь на профи-

лактические прививки.

3.9. Обязательно мойте руки перед приемом пищи, а также перед курением,

после работы с этилированным бензином и другими вредными веществами.

3.10. Содержите в исправности выданную спецодежду, своевременно отда-

вайте ее в починку и стирку.

3.11. Индивидуальный шкаф для спецодежды всегда содержите в чистоте и

порядке, исключите содержание в нем ненужных вещей и предметов, не предназна-

ченных для личной гигиены.

3.12. Не работайте без предусмотренных нормами спецодежды и средств ин-

дивидуальной защиты или в неисправных средствах защиты.

3.13. Не прикасайтесь к открытым движущимся частям станка, даже если

станок не работает, не трогайте его рукояток, ремней, шкивов, шестерен и кнопок

пусковых электроустройств.

3.14. Не приводите в работу станки и другие механизмы, а также транспорт-

ные средства, обслуживание которых Вам не поручалось.

Неумелое обращение со станками, механизмами, а также транспортными

средствами может повлечь порчу механизмов и вызвать несчастный случай с людь-

ми.

3.15. Не находитесь в зоне работы подъемно-транспортных средств (мосто-

вых, автомобильных кранов, тельферов и других подъемников). Проходить или

стоять под поднимаемым грузом, независимо от того, тяжелый он или легкий,

запрещено.

3.16. Не беритесь не за свое дело, не передавайте самовольно порученную

работу кому бы то ни было без соответствующего на то разрешения администра-

ции.

3.17. При выполнении любой работы выполняйте все указания и распоряже-

ния администрации.

Без разрешения мастера или другого руководителя производственного

участка не приступайте к работе и не начинайте ее, если не получили от мастера

или начальника мастерских инструктаж по безопасности труда.

3.18. Заметив нарушение правил безопасности труда другими рабочими или

опасность для окружающих, не оставайтесь безучастными, предупредите рабочего

29

или мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопас-

ность работы.

3.19. При несчастном случае, происшедшем на производстве, даже при

самом незначительном, немедленно сообщите мастеру, одновременно администра-

ции цеха и направляйтесь в ближайший здравпункт, сохраните до расследования

обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, каким они были в

момент происшествия(если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работ-

ников).

3.20. Будьте внимательны к сигналам подаваемым водителями движущегося

транспорта и выполняйте их.

3.21. Не заходите без разрешения за ограждения.

3.22. Не наступайте на переносные электропровода на полу.

3.23. Не ходите по сложенному материалу, деталям, заготовкам.

3.24. Следите за исправностью и регулярно пользуйтесь вентиляцией, уста-

новленной на рабочем месте.

3.25. Курите только в специально отведенных местах, перед курением чисто

вымойте руки.

3.26. После окончания рабочего дня чисто вымойте руки, примите душ,

переоденьтесь в домашнюю одежду.

4.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СЛЕСАРЮ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

4.1. Наденьте и приведите в порядок рабочую одежду:

• застегните обшлага рукавов рубашки и штанины брюк;

• надежно зашнуруйте обувь;

• уберите волосы под плотно облегающий головной убор, ношение которого

обязательно при работе на металлорежущем, электро-пневмо и другом механизиро-

ванном инструменте.

4.2. Внимательно осмотрите рабочее место, проверьте достаточность осве-

щения, уберите все мешающие работе посторонние предметы и детали.

При необходимости закройте открытые канавы, траншеи, проверьте, надеж-

но ли уложены переходные трапики через канавы.

Подготовьте необходимое количество переходных трапиков, лестниц-стре-

мянок и т.д.

30

4.3. Проверьте исправность и комплектность для работы инструмента, при-

способлений и средств индивидуальной защиты.

Неисправные инструменты, приспособления и средства защиты – замените.

4.4. Инструмент, приспособления, средства защиты расположите так, чтобы

избежать лишних движений и обеспечить безопасность работы.

4.5. Перед началом технического обслуживания или ремонта автомашины

или механизма вывесите на рулевое колесо табличку с надписью: «Двигатель не

пускать - работают люди».

4.6. При обслуживании автомобиля на гидроподъемнике вывесите табличку

на механизм управления подъемником с надписью: «Не трогать – под автомобилем

работают люди».

4.7. Проверьте, достаточно ли чисто вымыты, очищены от грязи, мусора и

снега автомобили и дорожно-строительная техника, поставленная на ремонт.

Запрещается принимать на ремонт и техническое обслуживание не очищенные от

грязи, мусора и снега транспортные средства.

4.8. Установленный на ремонт автомобиль или дорожно-строительную ма-

шину затормозите ручным тормозом (если он предусмотрен заводом-изготови-

телем), включите низшую передачу, выключите зажигание, закройте подачу топли-

ва, подложите под колеса упоры (башмаки).

При работах, связанных с провертыванием коленчатого и карданного валов,

дополнительно проверьте выключено ли зажигание, перекрыта ли подача топлива

(для дизельных двигателей), поставьте рычаг перемены передач в нейтральное по-

ложение, освободите рычаг ручного тормоза. После выполнения необходимых ра-

бот затяните ручной тормоз и вновь включите низшую передачу.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СЛЕСАРЮ

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

5.1. При пользовании ручным слесарным инструментом:

31

5.1.1. Пользуйтесь только исправным инструментом и приспособлениями.

Применяйте их только по назначению.

5.1.2. При обработке деталей в тисках надежно зажимайте обрабатываемую

деталь.

5.1.3. Не работайте напильником без ручек или треснутыми, расколотыми

ручками.

5.1.4. Инструмент в инструментальный ящик укладывайте так, чтобы концы

его были направлены в сторону внутренней стенки ящика, а в сумку – ручкой нару-

жу.

5.1.5. При работе ключами с тарированным усилием следите, чтобы усилие

при затяжке гаек, болтов (винтов) на превышало величин, указанных в требованиях

чертежей, технических условий, техпроцессов.

5.1.6. Соблюдайте осторожность, не допускайте срыва ключа с гайки, голов-

ки болта.

5.1.7. При работе съемника соблюдайте осторожность, поддерживайте сни-

маемую деталь, чтобы не допустить ее падения.

5.1.8. При правке, (рихтовке) деталей предохраняете руки от ударов молотка,

кувалды и заусенцев. Работаете в рукавицах.

5.1.9. Отвертывать или завертывать болты, гайки путем удлинения гаечных

ключей вторыми ключами или трубами удлинителями – запрещается.

5.1.10.

Класть

инструмент

на

оборудование

(агрегаты

транспортных

средств), коммуникации, перила ограждений или не огражденный край площадки,

траншеи, лесов и подмостей, распорки и откосы траншей, краев люков, камер и ко-

лодцев – запрещается.

ПРОИИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

1.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

32

При возникновении несчастного, случая в подразделении, каждый работаю-

щий на этом объекте, оказавшийся поблизости от пострадавшего, должен не-

медленно оказать ему первую помощь, одновременно вызвать на место происше-

ствия медицинских работников и руководителя работ в установленном на предпри-

ятии порядке.

Оказание первой помощи при любом несчастном случае следует произво-

дить спокойно, без суеты, уверенно, руководствуясь основный правилом - помогая,

не нанести вреда пострадавшему.

2. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ УШИБАХ

Ушибы характеризуются: опухолью, болью, кровоподтёком в месте ушиба.

Первая помощь при ушибах заключается в придании пострадавшей часта

тела покоя, возвышенного положения, применений местно холода (лед в пузыре,

полиэтиленовом мешке, струя холодной воды из водопроводного крана и т.д.) и ту-

гая давящая повязка. Ушибы головы, грудной клетки и живота требуют направле-

ния пострадавшего немедленно в медпункт.

3. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ВЫВИХАХ

Вывихи в суставах характеризуются: изменением обычной формы (деформа-

цией) сустава, болью и невозможностью движения в поврежденном суставе.

На месте несчастного случая нельзя даже пытаться вправлять вывих без ме-

дицинских работников.

Первая помощь при вывихах в суставах верхних конечностей заключается в

имибилизации её (конечноcти) любым доступным способом (подвешивание на ко-

сынку, на полу пиджака, спецовки, наложение шины из подручных материалов:

доска, палка, полоса металла или стандартных шин. При отсутствии перечислен-

ных предметов можно прибинтовать руку к туловищу).

При вывихах в суставах нижних конечностей - больного транспортировать

на носилках, удобно уложив повреждённую конечность, обложив её валиками.

При любом вывихе больного направляют в мед. учреждение.

4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

СВЯЗОЧНОГО АППАРАТА СУСТАВА

33

Растяжение связок характеризуется: опухлостью области сустава, болью при

ощупывании и движении в нём (но движения в суставе - возможны); наличием кро-

воподтёка (синяка) в области повреждения.

Первая помощь заключается в придании покоя конечности наложеннии да-

вящей повязки на сустав, применении местно холода (лёд, снег, холодная вода в

течение 15мин непрерывно, затем через I час повторение процедуры) и придания

конечности возвышенного положения.

5. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ РАНЕНИЯХ

Раны характеризуются: нарушением целостности кожного покрова, болью в

месте повреждения, кровотечением.

Первая помощь при ранениях заключается в смазывании кожи вокруг раны

(но не самой раны) дезинфицирующими жидкостями (спирт, йод, неэтилированный

бензин) и наложении асептической повязки (стерильным бинтом, или салфеткой,

которые имеются в медицинской аптечке)

До того, как приступить к обработке раны, необходимо обеззаразить руки

самому оказывающему помощь с помощью тех же дезинфицирующих жидкостей.

Инородные тела из ран не удалять без участия медработник. При любых ра-

нениях пострадавшему должна быть произведена прививка против столбняка в

медпункте.

6. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ КРОВОТЕЧЕНИИ

Кровотечения бывают: артериальное, когда из раны фонтанчиком, пульсиру-

ющей струёй вытекает алая кровь; венозное - когда кровь тёмного цвета, истекает

непрерывной струйкой; и капиллярное - кровотечение при ссадинах.

Капиллярное и венозное кровотечение останавливается давящей асептиче-

ской повязкой.

7. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПЕРЕЛОМАХ

Переломы костей характеризуются: нарушением целостности кости, что про-

является в изменении формы конечности деформация её), опухлости на месте пере-

34

лома, появление необычной подвижности в месте перелома, невозможностью поль-

зования конечностью.

Открытые переломы сопровождаются наличием раны в зоне перелома. Пер-

вая помощь при переломах заключается в обездвиживании конечности, созданием

ей покоя с помощью наложения шины, или фиксирований конечности: верхней - к

туловищу, нижней - к здоровой конечности.

При фиксации конечностей выполнять условие: фиксировать два близлежа-

щих к перелому сустава (два смежных сустава).

При переломе позвоночника больной срочно транспортируется на носилках

со щитом на спине, в случае отсутствия щита, больной укладывается на носилки

лицом вниз. При перекладывании больного необходимо следить за тем, чтобы не

наступало перегибов позвоночников в месте повреждения. В перекладывании

должно участвовать не менее 3-х человек, ибо дополнительная травма позвоночни-

ка, и спинного мозга чревата осложнениями вплоть до смертельного исхода.

При переломе костей таза больной транспортируется на носилках лицом

вверх, ноги укладываются на валик в полусогнутом положении. При транспорти-

ровке пострадавшего с травмой черепа в бессознательном состоянии необходимо

следить за тем, чтобы во время возможной рвоты, больной не захлебнулся рвотны-

ми массами. С этой целью во время рвоты голову больного поворачивают на бок.

8. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОЖОГАХ

Химические ожоги возникают от действия сильных щелочей, кислот и т.д.,

но могут возникнуть и от длительного контакта с кожей йода, не разведенного

спирта.

В случае химического ожога кислотой необходимо: обожженную поверх-

ность нейтрализовать раствором щелочи (нашатырный спирт, раствор соды 2%, в

случае их отсутствия обильно промыть холодной водой, после чего смазать кожу

вокруг обожжённого места дезинфицирующими жидкостями и наложить асептиче-

скую повязку, после чего направить больного к врачу.

При ожогах сильными щелочами: слабый раствор кислот (лимонной, уксус-

ной), в случае отсутствия их, обильно промывается обожжённая поверхность во-

дой, кожа после этого смазывается дезинфицирующими жидкостями и на обо-

жженную поверхность накладывается асептическая повязка. Больной также на-

правляется к врачу.

35

Термические ожоги. Первая помощь при ограниченных площадях поражения

должна заключаться в обильном промывании обожженной поверхности струей хо-

лодной воды из-под водопроводного крана, с последующим обезвреживанием кожи

вокруг обожженной поверхности и наложением на рану асептической повязки.

Больной транспортируется в медпункт или травмпункт.

Обширные ожоги требуют укутывания пострадавшего в чистую простынь,

даче горячего чая с сахаром и срочной госпитализации пострадавшего. Во всех

случаях ожогов пострадавшие также, как и при ранениях должны получить в ме-

дучреждении прививку против столбняка.

9. ОТРАВЛЕНИЯ

9.1. Отравления угарным газом.

Отравление может наступить при нахождении в плохо вентилируемых поме-

щениях, где есть газовое оборудование, там, куда могут периодически поступать

выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, где есть угольная печь с де-

фектной конструкцией и т.п.

При лёгкой степени отравления наблюдается только помрачение сознания.

Первая помощь заключается в удалении пострадавшего из заражённой атмосферы,

при невозможности - необходимо проветрить помещение, одеть на пострадавшего

противогаз с гонкалитовым патроном.

При отравлениях средней тяжести пострадавший теряет сознание, наблюда-

ется ослабление дыхания, учащение или урежение пульса, развивается бледность

или синюшность кожных покровов, при этом может быть малиновый румянец на

щеках, иногда появляется рвота и судороги. Мероприятия 1-й помощи те же, что и

пря лёгкой степени, и кроме того, по возможности проводится ингаляция кислоро-

дом, при урежении и ослаблении дыхания к носу потерпевшего подносится ватный

шарик или кусочек марли, смоченные нашатырным спиртом.

Такой пострадавший немедленно доставляется в лечебное учреждение.

При тяжёлых отравлениях наступает утрата сознания, развиваются мышеч-

ные параличи, резко угнетается дыхание вплоть до полной его остановки. Меро-

приятия те же, плюс искусственная вентиляция лёгких способами «рот в рот», или

«рот в нос».

Решающее значение для прогноза имеет скорейшая транспортировка постра-

давшего в лечебное учреждение, при этом мероприятия 1 помощи оказываются од-

36

новременно с транспортировкой. Во время доставки больного, необходимо особое

внимание уделить лечению дыхательной недостаточности, которая может быть вы-

звана как угнетением дыхание, так и механическими причинами: западение языка и

мягких тканей ротоглотки, а также вдыханием затекающего в верхние дыхательные

пути желудочного содержимого. Для профилактики указанных осложнений, тран-

спортировку нужно осуществлять в положении лёжа (лучше на боку), со слегка

опущенным головным концом. Профилактика западения языка и мягких тканей ро-

тоглотки проводится с помощью выдвижения нижней челюсти больного вперёд и

вверх (до смыкания с верхней челюстью) и удержания её в таком положении рука-

ми или подручными средствами (подвязать).

При возникновении рвоты, что гораздо опаснее пассивного истечения желу-

дочного содержимого, необходимо немедленно опустить головной конец, повер-

нуть голову вбок. Эвакуацию содержимого желудка из ротоглотки и носа осуще-

ствлять пальцами (твёрдого содержимого) и перевязочным или любым другим ма-

териалом (жидкого содержимого).

9.2. Отравления веществами удушающего действия: (фосген, хлорсодержа-

щие вещества).

Отравляющее вещество, как правило, находится в газообразном состоянии.

Поражённый жалуется на резь в глазах, першение и жжение в носоглотке, некото-

рое стеснение в груди, головокружение, кашель, иногда его беспокоит тошнота и

рвота. Все эти симптомы по выходе из заражённой среды исчезают через 10-15 ми-

нут. 1-ая помощь: выход из заражённой среды, если это невозможно – надеть про-

тивогаз, вдыхать противодымную смесь. Не обходимо промыть глаза раствором

соды, прополоскать тем же раствором рот и горло. В течение часа нужно обратить-

ся в лечебное учреждение за помощью.

При несвоевременном обращении симптомы поражения могут вновь по-

явиться и быстро прогрессировать: при тяжелом поражении - через 1,5-2 часа, при

средней тяжести - через 4-6, иногда через 18-24 часа.

При повторном проявлении поражения у пострадавших развиваются симпто-

мы отёка лёгких: одышка, клокочущее дыхание, влажный кашель с отделением

большого количества розовой пенистой мокроты, развивается синюшность кожных

покровов, учащение пульса.

Пострадавшего необходимо немедленно доставить в лечебное учреждение

на носилках, с высоко приподнятым головным концом (полусидя). При транспор-

тировке, по возможности, проводится ингаляция кислородом, а на конечности, на

37

уровне верхней трети бедер, с обеих сторон накладываются жгуты. При правиль-

ном их наложении конечности синеют и опухают.

9.3. Отравление кислотами и щелочами.

Отравления кислотами и щелочами может произойти случайно или предна-

меренно (суицидальная попытка, употребление через рот).

Мероприятием 1-й доврачебной помощи является промывание желудка. По-

скольку в быту нет возможности провести зондовое промывание, то рекомендуется

дача пострадавшему путём питья неограниченно больших количеств холодной

воды. Перед питьём желательно также через рот дать 100-150гр. растительного

масла.

После того, как пострадавший выпил 1-2 литра воды, путём механического

раздражения корня языка (пальцами) вызывают рвотный рефлекс. Эта процедура -

питье и провокация рвоты проводится много раз - не менее 5-6 подряд. Доставка в

лечебное учреждение додана быть немедленной. Промывание желудка проводится

одновременно с транспортировкой.

Если у пострадавшего спутанное сознание или оно совсем отсутствует, то

промывание не производится, и первая помощь заключается в скорейшей транс-

портировке с соблюдением предосторожностей (см. отравление угарным газом).

10. СЕРДЕЧНО-ЛЕГОЧНАЯ РЕАНИМАЦИЯ

Если у пострадавшего отсутствуют дыхание и сердечные сокращения, то нуж-

но немедленно приступить к проведению реанимационных мероприятий: непрямо-

го массажа сердца и искусственного дыхания.

38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Эффективность использования автотранспортных средств зависит от совершенства

организации перевозочного процесса и свойства автомобилей сохранять в опреде-

ленных пределах значения параметров, характеризующих их способность выпол-

нять требуемые функции. В процессе эксплуатации автомобиля его функциональ-

ные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повре-

ждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены и др. В автомо-

биле появляются различные неисправности (дефекты), которые снижают эффек-

тивность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевре-

менного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию и ре-

монту.

Выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля пред-

шествует оценка его технического состояния (диагностирование). Диагностирова-

ние при техническом обслуживании проводят для определения его необходимости

и прогнозирования момента возникновения неисправного состояния путем сопо-

ставления фактических значений параметров, измеренных при контроле, с предель-

ными. Диагностирование при ремонте заключается в нахождении неисправности и

установлении метода ремонта и объема работ при ремонте, а также проверке каче-

ства выполнения ремонтных работ. Своевременные техническое обслуживание и

ремонт подвижного состава автомобильного транспорта позволяют содержать ав-

томобильный парк страны в исправном состоянии.

Удельные затраты на техническое обслуживание и ремонт за срок службы автомо-

биля в несколько раз превышают затраты на его изготовление. Особенно велика

трудоемкость этих работ.

В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС о всемирном развитии фирмен-

ного ремонта и технического обслуживания автомобилей предприятиями и более

широком применении агрегатного метода ремонта в автомобильной промышленно-

сти создаются специализированные агрегатно-ремонтные предприятия с большой

программой выполнения ремонтных работ. Широкое применение прогрессивных

технологических процессов и автоматизированного оборудования позволяет повы-

сить качество ремонта и снижает его себестоимость.

39

Список литературы:

1.

Машков Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей КамАЗ–

5320, 53211, 53212, 53213, 5410, 54112, 55111, 55102/Иллюстрированное из-

дание–Издательство «Третий Рим», 1997-88с.

2.

Осыко В.В. и др. Устройство и эксплуатация автомобиля КамАЗ-

4310:Учебное пособие / Осыков В.В., Петриченко И.Я., Алленов Ю.А.,

Цветков В.Н., Лысов М.А.–М.: Патриот, 1991.–351 с.: ил.

3.

Роговцев В.Л. и др. Устройство и эксплуатация автотранспортных средств:

Учебник водителя / Роговцев В.Л., Пузанков А.Г., Олдфильд В.Д.–М.:

Транспорт, 1989.–432 с.: ил.

4.

Румянцев С.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей:

Учебник для ПТУ / С.И. Румянцев, А.Ф. Синельников, Ю.Л. Штоль.–М.:

Машиностроение, 1989.–272 с.: ил.

5.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Учеб./Ю.И.

Боровских, Ю.В. Буралев, К.А. Морозов, В.М. Никифоров, А.И. Фешенко –

М.:: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1997.-528с.: ил.

6.

Инструкция по безопасности труда для персонала, занятого на ремонте и

техническом обслуживании автомашин и дорожно-стоительной техники

ИБТ-К–97-85.

7.

КамАЗ: что ожидает автогигант в будущем? // Бизнес.–1999.–с. 29

40

Приложение 1.

ПАМЯТНЫЕ ДАТЫ КАМАЗА

13 декабря 1969 года - на строительстве Камского автозавода вынут первый

ковш грунта.

Осень 1970 года - уложены первые кубометры бетона в фундамент первенца

КАМАЗа - Ремонтно-инструментального завода, а также корпуса серого и ковкого

чугуна Литейного завода.

Январь 1971 года - сдан первый в Набережных Челнах 12-ти этажный

жилой дом для первопроходцев КАМАЗа.

1973 год - возведены корпуса практически всех объектов первой очереди

комплекса, пущен первый городской трамвай, поставлен под нагрузку первый

энергоблок ТЭЦ.

Май 1974 года - в экспериментальном цехе управления главного конструк-

тора КАМАЗа собран первый двигатель.

1975 год - на всех заводах комплекса идет монтаж, пуско-наладка технологи-

ческого оборудования, выпуск пробной продукции.

Декабрь 1975 года - на заводе двигателей собран силовой агрегат N 1 по

временной технологии, но собственными силами.

16 февраля 1976 года - с главного сборочного конвейера автомобильного за-

вода сошел первый камский грузовик.

Правительство страны утвердило генеральную схему управления автомобильной

промышленностью. Согласно этой схеме КАМАЗ получил статус производствен-

ного объединения и стал подчиняться непосредственно Минавтопрому, минуя все

главки.

29 декабря 1976 года - Государственная комиссия во главе с Министром ав-

томобильной промышленности СССР Поляковым В. Н. подписала акт о вводе в

эксплуатацию первой очереди Камского комплекса заводов по производству

большегрузов.

Ко времени сдачи в эксплуатацию 1-ой очереди КАМАЗ обладал огромными

производственными фондами. Они были в 2 раза выше, чем на ВАЗе и в 3 раза пре-

восходили общеотраслевой показатель по Минавтопрому.

41

Октябрь 1977 года - КАМАЗ досрочно завершил свой первый годовой план,

выпустив 15000 автомобилей. К концу декабря их было уже 22 тысячи.

Август 1978 года - изготовлен 50-тысячный грузовик.

Июнь 1979 года - с главного конвейера сошел грузовик за номером 100000.

Темпы роста производства на КАМАЗе были рекордными не только для нашей

страны.

Апрель 1980 года - выпущен 150-тысячный большегруз.

Февраль 1981 года - сданы в эксплуатацию мощности второй очереди КА-

МАЗа.

Февраль 1983 года - главным событием этого года стало создание произ-

водственной фирмы "КАМАЗавтоцентр", главной задачей которого стало обеспече-

ние всех автомобилей "КамАЗ" гарантийным обслуживанием и поставка запасных

частей к ним на весь период жизни автомобиля. уже к концу десятилетия в его со-

ставе было 210 автоцентров. Развитая сеть автоцентров на огромной территории

СССР, а также за рубежом сразу же сблизила КАМАЗ с потребителем, позволила

оперативно реагировать на требования заказчика, эффективно проводить маркетин-

говые исследования, максимально быстро осуществлять ремонт автомобилей и по-

ставки запчастей.

В настоящее время автоцентры КАМАЗа превращаются также в активно действую-

щие дилерские центры по продаже автомобилей и запчастей.

1986 год - Автомобили "КамАЗ", составляющие лишь четвертую часть гру-

зового автопарка страны, занятого на уборке, перевезли 60% урожая 1986 года.

1987 год - создано производство микролитражных автомобилей "Ока". 21 де-

кабря этого же года с конвейера сошла первая камская микролитражка "Ока-ВАЗ-

1111". В 1994 году введен в строй завод по производству микролитражных автомо-

билей "Ока", рассчитанный на выпуск 75000 автомобилей в год.

1988 год - по подсчетам специалистов, с начала выпуска автомобилей "Ка-

мАЗ" страна получила от их эксплуатации около 8 млрд. руб. транспортной прибы-

ли. Таким образом, уже за первые десять лет работы КАМАЗ полностью оправдал

все капиталовложения государства, связанные с его строительством.

25 июня 1990 года - Правительство приняло решение о создании на базе

имущества Производственного объединения "КАМАЗ" акционерного общества.

КАМАЗ стал первым из крупнейших предприятий страны, вступившим в эпоху но-

вых экономических отношений. Устав акционерного общества "КАМАЗ" утвер-

жден на общем собрании 11 августа 1990 года.

42

14 апреля 1993 года - пожар на заводе двигателей, охвативший в считанные

минуты всё предприятие, почти полностью уничтожил не только сам произ-

водственный корпус, но и сложнейшее технологическое оборудование.

С первых же дней ликвидации последствий пожара работа шла в двух направлени-

ях - восстановление мощностей по выпуску 100 тыс. двигателей и, параллельно, со-

здание производства силовых агрегатов на основе новейшего технологического

оборудования. В невиданно короткие сроки, благодаря поддержке правительства

России и Татарстана, камазовцам удалось буквально из пепла вновь восстановить

предприятие. Уже в декабре 1993 года завод двигателей выпустил первую послепо-

жарную продукцию.

10 августа 1993 года - с главного конвейера КАМАЗа сошел грузовик под

номером 1500000.

30 августа 1999 года - с начала производства выпущен 1600000-й больше-

груз.

Сегодня группа ОАО "КАМАЗ" - это единый производственный комплекс, распо-

ложенный в Набережных Челнах, в который входят 9 специализированных заво-

дов, включающих в себя все технологические переделы современного машино-

строения, а также 6 заводов, находящихся за пределами Челнов: в России, Украине

и Казахстане. Все они имеют самостоятельный юридический статус с правом само-

стоятельной работы на рынке.

43